振动电机常见故障原因及维修办法五、运行中造成三相电流不平衡 1.三相电源电压严重不平衡(即不相等)。如开关接点接触不良等。 2.三相绕组中有一相断路或一相熔丝烧断等造成缺相运行。 3.绕组匝间或相间有局部短路,而熔丝又未断。 4.三相绕组中某一组的一条并联支路或几条并联支路断路,造成三相阻抗不等。 5.三相定子绕组中一相首末端弄错,而熔丝没有烧断。 六、电机运行时,电流表指针来回摆动 这种故障原因很可能是转子导条断路。 七、电机转速变低 1.电源电压太低,应检查、找出原因。 2.转子导条断裂或脱焊,应检查并修理断条。 3.定子绕组接法错误,应检查并改正接法。 4.负载过大,应减少负载或加大电机功率。 5.轴承磨损过大,造成定、转子相擦。 八、启动困难或根本不能启动 1.定子绕组或转子绕组断路。 2.定子绕组相间短路或接地,可用兆欧表检查。 3.定子绕组接法错误,或将一相绕组的首末端接反,应检查纠正。 4.定子、转子扫膛。 5.轴承损坏或被卡住,应更换轴承。 九、启动时烧断熔丝 1.一相电源断路重载启动。 2.熔丝太细或安装时受机械损伤(截面变小)。 3.超载。
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