从现场监测情况分析，导致圆振筛使用效果不理想的主要原因有：
1.1 筛面受力不均
（1）入料不均。进入圆振动筛的下料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等原因，导致分料不均，从而致使一边筛网严重过载，而另一边筛网近乎空载运行，所以常造成筛网磨损不均破损较快。
（2）筛面受力过大和布料不均。漏斗和圆振筛入料端距离太高，达到 400 mm，矿石从漏斗进入圆振筛时，对入料处冲击力过大，导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题；矿石进入圆振筛入料端后，分布不均匀，矿石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛分作用，导致一边积矿严重，筛分效率低。
图 2 筛面布料不均
图 2 筛面布料不均
1.2 物料滞留时间过长
矿石在筛网上移动慢，筛面上积矿过多，达到200 mm 厚。通过对筛面上物料移动速度的多次测定，该速度在 0.2 m/s 左右。矿石移动速度过慢，导致筛面上积矿过多，使圆振筛总是在超负荷的状态下运行，从而导致筛网破损快，挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障。

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